下面簡單講一講鑄鋼件常見的質量檢測以及常見問題

　　下面簡單講一講鑄鋼件常見的質量檢測以及常見問題

　　鑄鋼件常見的質量檢查有哪些?

　　在鑄鋼件的鑄造生產中，由于原材料不合格、工藝不合理、生產管理不完善或操作不當，不可避免地會產生一些冶金缺陷和鑄造缺陷，這些缺陷影響鑄件的外觀質量、內部質量和使用性能。

　　隨著鑄件壁厚的增加、形狀的復雜化和鋼中合金化程度的提高，這些缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能有明顯的影響，甚至嚴重影響鑄鋼件的整體質量，造成鑄件不合格或報廢。

　　根據其化學成分的特征及其對機械性能和工藝性能的影響，可以判斷缺陷的屬性、成因以及對鑄件質量的影響程度，因此，我們可以深入研究鑄件的凝固規律和特點，通過改進熔煉、澆注或鑄造、清理、熱處理等技術措施或質量管理進行綜合熔煉，可以有效降低缺陷的嚴重程度，保證鑄件質量，提高鑄鋼件在復雜應力條件下的使用性能，如高溫、振動、磨損、腐蝕等不同工況。

　　鑄鋼件常見問題

　　鑄鋼件在鑄造過程中的缺陷雖然與鋼錠的缺陷相似，但仍屬于工藝缺陷，常見的工藝缺陷有氣孔、夾雜、縮孔、疏松、裂紋等。

　　1.氣孔(氣泡):氣孔(氣泡)是金屬液中氣體含量過多，模具潮濕，透氣性差而形成的空腔，鑄件中的氣孔分為單個分散氣孔和致密氣孔。

　　2.夾雜物：夾雜物分為非金屬夾雜物和金屬夾雜物，非金屬夾雜物是冶煉過程中金屬與氣體發生化學反應形成的產物或澆注過程中耐火材料和型砂與鋼水混合形成的夾雜物，金屬夾雜物是異種金屬偶爾落入鋼水中而未能溶解時形成的夾雜物。

　　3.縮孔：縮孔是由于熔融金屬的體積收縮在冷卻凝固過程中得不到補充而產生的缺陷，縮孔大多位于冒口和截面附近或截面突變處。

　　4.疏松：由于熔煉不良、模具形狀不當等原因，鑄鋼件壁厚中部產生細小的晶界裂紋或晶界細小間隙，形成疏松結構，這些晶粒間的結合相當薄弱(射線照相膠片上形成云團狀陰影)。

　　5.裂紋：裂紋是指鋼水冷卻過程中，由于低熔點雜質過多，內應力(熱應力和結構應力)過大，導致鑄件局部開裂的缺陷，在鑄件截面尺寸突變處，應力集中嚴重，容易產生裂紋。

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