輥壓機使用注意事項

　　輥壓機使用注意事項

　　一、輥壓機表面損壞

　　1、在生產經營過程中，由于送入輥壓機的物料混有金屬雜質，有可能直接損傷輥面，造成輥面出現裂紋、凹坑或硬磨層塌陷，以防止金屬物體進入輥壓機，常用的方法是在輥壓機的進料帶式輸送機生產線上加裝磁性金屬分離器(也稱除鐵器)和金屬檢測機，在輥壓機的進料帶式輸送機生產線上設置皮帶。 帶式輸送機的卸料端，以便快速執行。 

　　2、在一些輥壓機研磨系統中，即使金屬檢測機檢測到金屬異物，由于金屬檢測機位置不合理，金屬檢測機離卸料地點太近。 如果帶式輸送機沒有制動器，雖然帶式輸送機因檢測金屬異物報警信號而緊急停止，但帶式輸送機仍靠慣性運動，將檢測到的金屬異物送入料倉 . 因此，需要選擇高質量的產品，以避免控制系統出現故障。

　　3、當金屬探測器檢測到金屬異物并急停時，輥壓機系統的操作人員需要仔細檢查，及時清除有時隱藏在料層下的金屬異物，以保證輥壓機的正常運行。

　　二、輥壓機的振動

　　1、特別強調進料粒度梯度變化需要均勻。 例如直徑1150mm的輥壓機要求進料粒度為25mm，直徑1400mm的輥壓機要求進料粒度為30mm，即進料粒度。 與滾輪直徑的比率從大約5%到6%減少到現在大約2.1%到2.5%。 這是為了減少輥壓機的振動，提高輥壓機的平穩運行。

　　2、帶式輸送機的卸料點需要與給料倉卸料口的中心對齊。 如果排列錯位，排入料倉的物料會發生偏析，即較大的顆粒會堆積在一側。 壓機后，壓輥一側的間隙變大，浮動壓輥頻繁位移，導致壓輥劇烈振動。

　　3、輥壓機一般放置在地面上，但由于工藝需要，也可能放置在地面或鋼結構平臺上，因此應充分考慮輥壓機的工作載荷系數。 如果地板沒有加強橫梁，設計薄，平臺剛性太差，會造成輥壓機劇烈振動。 輥壓機的劇烈振動使輥子的工作負荷增加，使軸承的等效負荷成倍增加，導致軸承損壞。